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客戶簡介

企業(yè)信息：
所屬行業(yè)：醫(yī)療敷料制造
企業(yè)規(guī)模：3億-5億。

行業(yè)特性：
1、進入門檻高：部分產(chǎn)品從研發(fā)、送檢到允許量產(chǎn)，需要幾年的時間。
2、快速增長的朝陽行業(yè)：隨著醫(yī)療技術(shù)進步和人對健康的重視，即使不找新客，只維護舊客，每年也有30%增長。

產(chǎn)品特性：
1、產(chǎn)品種類繁多。原料規(guī)格替代多。
2、生產(chǎn)過程為：連續(xù)型，離散型，連續(xù)+離散型產(chǎn)品都有。
3、生產(chǎn)車間要求嚴(yán)格，無塵車間、潔凈車間。必須建立內(nèi)、外倉。
4、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，產(chǎn)品需經(jīng)重重會簽,且要求包裝先到位再生產(chǎn)...。
5、生產(chǎn)過程復(fù)雜，工序反復(fù)重疊，BOM管理難度大。

痛點分析

1、產(chǎn)品構(gòu)成復(fù)雜，原料和半成品品種多，工序多，使用電子表格維護BOM，工作量大且容易出錯；
2、原料和半成品替代規(guī)格多，替代規(guī)則復(fù)雜，人工計算MRP重復(fù)工作多，效率低，物料利用率低；
3、庫存物料沒有任何信息化管理手段，物料計劃高度依賴庫存盤點，盤庫頻率高，效率低；
4、批次管理混亂，追溯難度大；
5、生產(chǎn)排單完全依靠有經(jīng)驗的員工，編排工作繁瑣，耗時長；
6、生產(chǎn)過程不透明，工序間銜接不順暢，生產(chǎn)協(xié)同困難，生產(chǎn)進度缺乏反饋和調(diào)整手段，交期不準(zhǔn)；
7、生產(chǎn)統(tǒng)計（物料投入及產(chǎn)出統(tǒng)計、工時統(tǒng)計等）花費大量人力，實時性差，準(zhǔn)確性低。

實施方案

1、BOM管理。多級BOM、一物多BOM，全自動MRP及替代規(guī)格匹配，全自動拼單，一鍵生成物料計劃，將以前繁瑣的算單任務(wù)通過系統(tǒng)來實現(xiàn)；
2、引入條碼管理。庫存物料全品類條碼管理，全過程批次跟蹤，物料流轉(zhuǎn)全過程實時掃碼，庫存數(shù)據(jù)實時化；
3、車間（工序）任務(wù)全自動一鍵分解，生產(chǎn)調(diào)度中心提供靈活的工人/機臺任務(wù)排單、調(diào)單、插單功能；
4、通過條碼和RFID技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程全程電子跟蹤，提升前后工序的銜接度；
5、提供小型、便攜移動終端進行實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入，實現(xiàn)生產(chǎn)統(tǒng)計電子化、流程化、實時化；
6、通過豐富的過程數(shù)據(jù)，以報表或看板的形式，使生產(chǎn)過程全透明，交期可見可控。

實施效果

1、綜合生產(chǎn)效率提升25%以上；
2、生產(chǎn)編排由原來用時1小時縮短到10分鐘；
3、生產(chǎn)全過程可視化，進度可控，交期達成率提升了20%；
4、節(jié)省了大量的倉庫、統(tǒng)計人員；
5、對工人經(jīng)驗的依賴度大大降低，新員工經(jīng)簡單培訓(xùn)后可上手。